注目の旋盤

時計製造の背景を持つ企業が提供する最新製品は、時計部品の加工以外にもさまざまな用途に適しています。

精密な切断が可能なこれらの最先端のスイス式旋盤は、ニュージャージー州アレンデールの丸紅シチズンシンコム社によって販売されています。 旋盤の 1 つである M532 VIII は、シチズン Cincom M シリーズ タレット型スイス ターニング センターの最新バージョンです。 ベースの M532 モデルは最大 32 mm (1.26 インチ) のバー直径に対応できますが、スリーブと別のガイド ブッシュ ユニットを含むアップグレード キットを追加すると、その容量を 38 mm (1.5 インチ) まで増やすことができます。

ノースセントラル地域セールスマネージャーのリッチ・ミラー氏は、「より大きな処理能力を必要とする、そのような野良ジョブを実行するために別の大型マシンを購入する代わりに、このキットを購入することになる」と述べた。

同氏によると、アップグレードキットの価格はおよそ1万ドルから2万ドルだという。

M532 VIII タレット型スイスターニングセンターは、最大 32 mm のバー直径を処理できます。 画像提供：丸紅シチズンシンコム

M532 の 10 ステーション タレットのハーフインデックス機能により、合計 20 のポジションが可能になります。 タレットには、古い M モデルの工具を回転させるベベル ギアに代わるタング ドライブが搭載されています。 タレット内のすべての工具を回転させるのではなく、一度に切削を行う 1 つの工具だけを回転させることで、タング ドライブにより使用中の切削工具により多くのトルクを割り当てることができるとミラー氏は説明しました。 さらに、一度に 1 つの工具のみを回転させることで、摩耗が軽減され、加工プロセス中に発生する熱も軽減されると同氏は述べています。

M532 は、角度ドリリングと輪郭フライス加工用の b 軸を含む 12 個の切削軸を備えています。 同氏によると、この機械は古い M 機械よりもドア面積が大きいため、ユーザーは工具やインサートを交換しやすくなっているという。

丸紅シチズン・シンコムの旋盤ラインナップにもうひとつ追加されたのは、全軸同時制御のCincom System M70と15,000 rpmの主軸を備えた新世代のCincom L212Xです。 機械の後部主軸にはy2軸を搭載しており、使用可能な工具の幅が広がります。

「L12 の初期バージョンでは、バック スピンドルの工具は Y 方向に上下に移動できません。そのため、サブスピンドルでできることが制限されます」とミラー氏は述べています。 「しかし、Y 軸があると、裏側でクロスドリル、溝加工、その他多くのことが可能になります。」

さらに、バックスピンドルモーターの変更により、このスピンドルの最高速度が 10,000 rpm から 12,000 rpm に増加したと彼は言いました。 また、新しいモーターは以前のモーターよりもトルクが大きいため、スピンドルの加速時間と減速時間が短縮されると同氏は述べた。

Cincom L212X の背面スピンドルには y2 軸があり、より多くのツールと操作を使用できるようになります。 画像提供：丸紅シチズンシンコム

M532 と L212X はどちらも、両方の機械スピンドルが同時に動作する複雑な作業を簡素化するように設計された、シチズンの編集機能を使用してプログラムされています。

「ユーザーが編集ソフトウェアだけで難しい動きを簡単にプログラムできるよう、市民は制御に多大な労力を費やした」とミラー氏は言う。これは単純なGコードだという。

シチズンは自社の時計部品を製造するための機械の製造を開始し、その後、その機械を他社に販売し始めました。 現在でも、M532 や L212X などの機械が時計部品の製造に使用されていると彼は言いました。 しかし、これらの機械の主な用途は医療業界です。

「医療（分野）では、通常の 2 軸 CNC 機械では生成するのが難しい、細長い部品や小さな部品が製造されています。」とミラー氏は言いました。

彼には自動車、油圧、半導体業界にも顧客がいます。 これらすべてに共通しているのは、精密な機械加工を行う必要があるということです。

M532 や L212X のような機械は、「材料を買い占めたり、単純な 2 軸旋盤でできることだけを目的として作られたものではありません」とミラー氏は述べています。 「ほとんどの場合、人が来るということは、非常に正確な部品を生成しようとしているということです。」

円筒形のスリーブは通常、高級工具鋼で作られており、切削工具をガイドするためにジグ固定具に挿入されます。 主要なタイプは 3 つあります。再生可能なライナーで使用され、治具に取り付けられます。 プレスフィット、短期間の生産のためにジグに直接取り付けられます。 ライナー（またはマスター）は、再生可能なブッシュを受け入れるためにジグに恒久的に取り付けられます。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

鋸引き、フライス加工、研削、歯切り、ドリリング、リーマ、ボーリング、ねじ切り、フェーシング、面取り、溝入れ、ローレット加工、スピニング、突切り、ネッキング、テーパーカット、カムカット、偏心カットも可能な旋盤ステップターンと直進ターンとして。 手動から半自動、全自動までさまざまな形式があり、主な種類としてはエンジン旋盤、旋削・コンタリング旋盤、タレット旋盤、数値制御旋盤などがあります。 エンジン旋盤は主軸台と主軸、心押し台、ベッド、キャリッジ（エプロン付き）、クロススライドで構成されています。 ギア (速度) および送りセレクター レバー、刃物台、複合レスト、送りねじおよび逆転送りねじ、ねじ切りダイヤル、早送りレバーなどの機能が含まれています。 特殊な旋盤タイプには、スルーザスピンドル、カムシャフトおよびクランクシャフト、ブレーキドラムおよびローター、スピニングおよびガンバレル機械が含まれます。 工具室旋盤と卓上旋盤は精密作業に使用されます。 前者は工具と金型の作業や同様の作業に使用され、後者は小さなワークピース (機器、時計) に使用され、通常は給電がありません。 モデルは通常、「スイング」、つまり回転可能な最大直径のワークピースに従って指定されます。 ベッドの長さ、または中心間の距離。 そして発生する馬力。 旋盤を参照してください。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

厳格な基準に基づいた機械加工と測定。 4 つの基本的な考慮事項は次のとおりです。寸法、またはサイズが数値的に指定される長さ、角度、直径などの幾何学的特性。 制限、または指定された寸法に許容される最大サイズと最小サイズ。 公差、またはサイズの許容変動の合計。 および許容差、または嵌合部品間の寸法の規定の差。

T スロットやダブテールなどのスロット、溝、および同様の凹部をワークピースに作成する機械加工 (通常はフライス加工)。

テーパード ドリル シャンク、エンドミル、またはその他のツールの拡張された平らな部分により、最大の動力伝達とツールの適切な位置決めが可能になります。 適合する機械の主軸スロットの逆形状。

ワークピースはチャックに保持され、フェースプレート上に取り付けられるか中心間に固定され、回転しながら、切削工具 (通常は一点工具) がその周縁に沿って、あるいは端または面を横切って送り込まれます。 直線旋削（ワークの外周に沿って切削）の形式をとります。 テーパー旋削（テーパーの作成）。 ステップ旋削（同じワークで異なるサイズの直径を旋削）。 面取り（エッジまたは肩の面取り）。 フェーシング（端をカット）。 ねじ山を回す（通常は外部ですが、内部の場合もあります）。 粗加工（大量の金属除去）。 そして仕上げ（最終的なライトカット）。 旋盤、ターニングセンタ、チャッキングマシン、自動ネジ盤などで行われます。

William Leventon は、Cutting Tool Engineering 誌の寄稿編集者です。 電話（609-920-3335）または電子メール（[email protected]）で連絡してください。